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由于印刷工艺主要产生的是平面效果，通过烫印可体现出立体效果，能展现出产品的设计创意和艺术美感。尤其是采用高档镭射电化铝的烫印及烫印后印刷，可以明显提升产品档次，增加其附加值。
对技术指标的要求
从纸张幅面分类，烫金机主要分为对开和四开。烟标印刷企业使用的机型主要有780型(或750型)、920型和1050型3种。
780型主要用于四开产品，为窄幅柔性版印刷机和四开胶印机配套。而现在烟标印刷企业主要使用920型，该幅面能够解决条幅和小，盒的烫印加工，但如果是与幅宽为1米和1米以上凹印机配套，就必须使用1 050型烫金机。
当前烫金机的主要技术指标有：
烫印幅面最大的烫印面积分别是780型的750mm X 520mm：920 型的900mm X 600mm：1050型的 1020mm×730mm。
烫印速度国产烫金机一般在3500—5000张／小时，进口烫金机则可达5500张／小时，现在高速的烫金机已经达到8000张／小时。当车速达5000张／小时以上时，烫金机对电化铝的要求也更高。
烫印精度随着对烫印工艺要求的不断提高，以前采用的0．24mm的烫印精度已无法适应下道工序要求，因此烫印精度必须达到 0．1 5mm以下，而对于高精度要求 的，必须达010mm以下。
送箔或拉箔方式以前烫金机电 化铝的传送方式均为拉箔，易造成电化铝变形，张力难控制，现在发 展主流为送箔。
烫印压力一般在200～250 吨，且不同设备厂商和型号的机器间有所区别。
纵向或横向的轴数轴数就是在同一个方向能用不同跳步的可能性，以及不同部位、不同电化铝的方便程度。一般横向选2轴，纵向选3～6轴。
对飞达的要求
烫金机速度较低，对飞达的性能要求较低，但仍须满足以下主要指标。不停机飞达因为烫金机速度较低，更换电化铝需要停机，如果飞达纸堆的更换与电化铝的更换不能同步，就需要多次停车，浪费时间。
双张检测虽然与高速胶印机相比，烫金机对双张检测的要求还较低，但机电或超声波的双张检测是必备功能。
对主机的要求
传动机构作为烫金机主要传动部分，传动机构一般采用蜗轮蜗杆和摇臂曲杆的传动方式，仅适用低速烫金机，而对于烫金速度在6000张／小时的高速烫金机，一般就采用蜗轮蜗杆和凸轮的传动机构，这样传动冲击就能大幅度降低，传动精度得到本质提高。
上下平台平行度的测量对于新调试的烫金机，一定要检测上下平台的平行度，虽然设备在出厂时都要进行这项检测，但是经过长途运输和多次装卸后，会对平台产生一定影响，一旦上下平台的平行度出现问题，在今后的垫板操作中，都很难做到压力均衡。
检测方法一般是：将铅块或铅条放在平台的4个角和中间位置，上下平台合压后取出铅块，测量其厚度，比较每一个位置的数值，最大误差不能超过0．05mm，超出这个范围就要进行调整，以免更换烫金版时重新调整。
前后定位、牙排游隙前后定位是烫金机的关键，针对每根牙排在飞达和烫印部位重新定位。牙排游隙解决每段链条长度方面的精度误差，以及牙排两端连接件的加工误差，所以每根牙排一定要保证定位时有一定的游隙，一般在1±0．5mm。
压力调整烫金机一般都要求自动压力调整。
锁版机构主要有两种，一种是靠偏心锁版，一种是气动锁版。
吹风剥离吹风剥离原先只在大面积烫印时才使用，随着烫印速度的提高，吹风剥离成为必备功能，它可以减少烫印过程中出现的糊版和毛边现象。所以这一功能必须在横向和纵向都要安装。为了保证吹风对压缩空气流量的要求，尤其在集中供气时，都要在烫金机上添加储气罐。
气动刹车与先前采用的电磁刹车相比，其使用寿命长，电磁刹车每年都要调整间隙，保证动片静片的间隙为O．6mm，动片是在一个平面受力，受到磨损后就变得不平，影响刹车效果。气动刹车调整很方便，磨损后更换刹车片即可恢复。
拉箔或送箔机构传统方式是拉箔，主要依靠伺服电机带动网纹辊为动力，以拉动烫印后的电化铝，实现电化铝的走步和跳步，依靠电化铝卷的侧面与固定支架间的端面摩擦力为阻尼，电化铝在运行和烫印过程中要保持一定的张力，但在较大跳步时很难保证传送的精度和电化铝张力的稳定性。
送箔的方式则采用伺服电机带动胶辊轴，实现电化铝的走步和跳步，电化铝使用过程的张力是通过烫印后的电化铝施加恒定的预张力。送箔方式很好地解决了电化铝的张力问题，由于张力保持稳定，减少了电化铝变形，跳步精度较高，是当前流行的电化铝传送方式。
拉箔轴和送箔轴的需求量一般为横向两根，纵向3根。作为烟标印刷企业，必须考虑横向的电化铝传送机构，以满足对开胶印机生产15联产品的“烫腰带”问题。同时还要考虑，同一产品在横向或纵向两种不同走箔方式下，生产成本也是不同的。
对收纸的要求
副收纸板不停机收纸的关键就是要采用副收纸板，现在一般都采用手动型，自动型的价格高且实用性不强。
集中润滑集中润滑系统主要针对主链条的润滑，以减少牙排与链条连接件的磨损。该系统一般都采用集成小油泵和自动控制，保证每小时润滑次数及油量。
未来需求
近几年，烫金机在车速、工作效率等方面有了很大的提高，烫印工艺也得到快速发展，特别是烟标印刷工艺的多样化方面，更加促进了它的发展。
精度精度是烫金机性能提高的关键，但当前国产烫金机的精度仅能达0.15mm左右，相较于烟标印刷企业所要求的01 Omm还有很大差距。进口烫金机虽然达到了该要求，但价格仍偏高。
速度现在印刷设备基本都能达8000张／小时，而烫金机正常生产的速度仅在4000张／小时左右，所以高速烫印机的市场需求相当旺盛。随着高速凸轮传动技术的广泛应用，伺服电机控制技术的提高和送箔方式的完善，电化铝的张力和质量已趋于稳定，相信在未来2～3年内，烫金机的烫印速度将会达到8000张／小时以上。
多工位多工位烫金机的市场需求主要来自烟标印刷企业，因为其很多产品都是烫印与压凹凸的组合，两种以上电化铝的组合以及烫印与模切的组合，机组式烫金机将能更好地解决这一问题。现在国内已经推出了双工位烫金机，但不能针对每个工位使用单独的链条和牙排，并不能从根本上解决问题。
全息烫印全息烫印在其他领域得到了很大发展，但在烟标印刷领域却未广泛应用，其关键原因是国产材料及设备质量不稳定、烫金精度差等造成的全息烫印误差很大、浪费很高，同时由于全息烫印设备短缺，也很难形成规模。
当前国产烫金机的全息烫印精度得到很大提高，而且还具备镭射电化铝接缝的识别和跳过功能，已经为镭射电化铝的使用创造了非常有利的条件。同时，随着防伪需求的逐步增强，全息烫印将得到快速发展。
电子侧规技术以前烫金机的侧规是以单张纸为准，在烫金过程中不存在套准精度问题。但在卷筒纸印刷时，印刷过程不以纸张为准，而是印刷后重新分切，其分切精度就会影响到图案与纸张的位置。通过采用电子侧规，其定位通过扫描与印刷图案一起印刷的标记，从根本上避免了这个问题。 |
